本文是学习GB-T 18762-2017 贵金属及其合金钎料规范. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了贵金属及其合金钎料线材、板材、带材和箔材的技术要求、试验方法和检验规则及标
志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同内容。
本标准适用于一般焊接和真空器件焊接用贵金属及其合金钎料。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1425 贵金属及其合金熔化温度范围的测量 热分析试验方法
GB/T 15072(所有部分) 贵金属合金化学分析方法
GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法
GB/T 17684 贵金属及其合金术语
GB/T 18035—2000 贵金属及其合金牌号表示方法
GJB 950A(所有部分) 贵金属及其合金微量元素分析方法
SJ/T 10754 电子器件用金、银及其合金钎焊料检验方法 清洁性检验方法
SJ/T 10755 电子器件用金、银及其合金钎焊料检验方法 溅散性检验方法
GB/T 17684 界定的术语和定义适用于本文件。
本标准合金牌号采用GB/T
纯金属和共晶合金固相线和液相线温度相同时,钎料的固、液相线温度表示为单一数据。真空钎
焊用钎料牌号表示方法在B 后加 V, 见标记示例。
钎料牌号表示方法如下:
B (□)
style="width:1.65987in" />
style="width:1.24655in;height:0.60654in" />钎料液相线温度
钎料固相线温度
style="width:3.09349in" />
style="width:2.42655in" />钎料的基本元素及其含量、添加元素
硬钎料代号
GB/T 18762—2017
示 例 1 :
BVAg72Cu779
表示含72%的银,铜为添加元素,熔化温度为779℃,用于真空钎焊的银铜合金硬钎焊材料。
示 例 2 :
BAg72Cu779
表示含72%的银,铜为添加元素,熔化温度为779℃,用于一般性气氛保护钎焊的银铜合金硬钎焊
材料。
示 例 3 :
BVAg71.5CuNi780/795
表示含银为71.5%,铜镍为添加元素,固相线温度为780℃,液相线温度为795℃,用于真
空钎焊的银铜镍合金硬钎焊材料。
示例4:
BAg71.5CuNi780/795
表示含银为71.5%,铜镍为添加元素,固相线温度为780℃,液相线温度为795℃,用于一般
性气氛保护钎焊的银铜镍合金硬钎焊材料。
钎料按规格分为线材、板材、带材和箔材。
分为硬态(Y)、 半硬态(Y₂) 和软态(M) 三种。
一般以硬态供货,若需半硬态或软态产品,应在订货合同中注明。
钎料的化学成分应符合表1、表2和表3的规定。
style="width:0.19998in;height:0.11328in" />
表 1
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GB/T 18762—2017
4.3.1
线材的外形尺寸及其允许偏差、表面粗糙度应符合表4的规定。经双方协商可供其他规格和允
许偏差的产品。
表 4
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4.3.2
板、带、箔材的几何尺寸及其允许偏差、表面粗糙度应符合表5的规定。经双方协商可供其他规
格和允许偏差的产品。
表 5
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4.4.1
线材和板带箔材表面不应有氧化,但表面局部的轻微氧化色、发暗和油迹不作判废依据。
4.4.2
线材表面应光洁,允许有不影响焊接性能,深度不超出直径允许偏差的个别凹坑、划痕等。
4.4.3
板、带、箔材表面应光洁、平整,不应有起皮等缺陷。允许有不影响焊接性能,深度不超出尺寸允
许偏差的擦伤、划痕、辊印、凹坑和凸点等缺陷。板带材边部应整齐和无裂边。
产品供货时不提供钎料的固相线和液相线温度测试数据,若需要提供应在订货合同中注明。
钎料用于真空器件钎焊时,订货时应在合同中注明,产品供货时应进行钎料的清洁性和溅散性测
GB/T 18762—2017
试,产品供货时钎料的清洁性为 I~Ⅱ 级,溅散性为 A 级。
5.1 产品化学成分的主成分分析按GB/T15072
(所有部分)的规定进行,杂质含量测定按照GJB 950A (所有部分)的规定进行。
5.2 外形尺寸的测量按照GB/T 15077 的规定进行。
5.3 产品表面粗糙度用光切显微镜或干涉显微镜测定。
5.5 钎料的熔流点测定按GB/T 1425 的规定进行。
5.6 产品的清洁性测量方法按 SJ/T 10754 的规定进行。
5.7 产品的溅散性测量方法按 SJ/T 10755 的规定进行。
产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。
需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验,如复验结果与本标准及订货合同的规定不符时,应
在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同
进行,仲裁取样数量每批次不少于3个,每个样品重量不少于5.0 g。
6.2.1 一炉熔体浇铸成的铸锭为一个炉号。
6.2.2
产品应成批提交验收,每批应由同一合金牌号、炉号、规格、状态的产品组成,每批重量不限。
6.3.1
每批产品出厂前应进行化学成分、外形尺寸、表面粗糙度状况、外观质量的检验。如需方要求按
批提供熔流点出厂检测,应在合同中注明。
6.3.2 用于真空钎焊的钎焊材料,应进行钎料的清洁性、溅散性检验。
产品取样应符合表6的规定。
表 6
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GB/T 18762—2017
表 6 (续)
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6.5.1 化学成分不合格时,判该炉或该批产品不合格。
6.5.2
外形尺寸、表面状况、外观质量检验结果如有不合格时,允许从该批产品中取双倍试样进行复
检。复检结果全部合格,则判该批产品合格。若复检结果仍有一项不合格,则判该炉或该批不合格。
6.5.3
用于真空器件钎焊用钎料清洁性、溅散性检验结果如有不合格时,允许从该批产品中取双倍试
样进行复检。复检结果全部合格,则判该批产品合格。若复检结果仍有一项不合格,则判该炉或该批不
合格。
7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
在已检验合格的产品上应附上如下标记:
a) 供方名称;
b) 产品名称;
c) 批号(炉号);
d) 规格;
e) 状态;
f) 净重及生产日期。
7.2.1
板材的板与板之间应用软纸隔开。带材和线材成卷包装,外用软质材料捆扎好放入箱内。直径
小于0.4 mm
的线材应规整地绕在线轴上,线轴外用软质材料包裹,并装入盒内。箔材包装供需双方协
商解决。
7.2.2 材料在运输和贮存时,应防止机械损伤、受潮及化学试剂的浸蚀。
每批产品应附有产品质量证明书,注明:
a) 供方名称或代号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 规格;
e) 供货状态;
f) 批号(炉号);
g) 净重和件数;
GB/T 18762—2017
h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记;
i) 本标准编号;
j) 生产日期(或包装日期)。
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 合金牌号;
c) 产品状态;
d) 产品规格;
e) 重量(每种尺寸规格的总重量);
f) 标准编号;
g) 熔流点,需方有要求时;
h) 清洁性、溅散性;
i) 其他。
GB/T 18762—2017
(资料性附录)
贵金属钎料新旧牌号及参考熔化温度对照表
钎料的新旧牌号对照见表A.1、表 A.2 和表A.3。
表 A.1
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表 A.1 ( 续 )
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GB/T 18762—2017
表 A.3 ( 续 )
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更多内容 可以 GB-T 18762-2017 贵金属及其合金钎料规范. 进一步学习